En principio su función será accionar el aire acondicionado (en parte) y solamente los incorporarán algunos modelos de gama alta.
Así que nos quedamos con las ganas de tener un coche eléctrico que se vaya recargando mientras está aparcado al sol.
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En Alentejo, cerca de la pequeña ciudad de Mouro en el este de Portugal, está a punto de ser completada la granja solar fotovoltaica más grande del mundo . Con un coste de 318 millones de euros, estará a pleno rendimiento a finales de año y doblará en tamaño a cualquier otro proyecto de su clase en el mundo. Entregará 45 MWp de potencia eléctrica, suficiente para abastecer a 300.000 hogares. El proyecto está siendo llevado a cabo por la empresa española Acciona.
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No sé si será la más grande o no, pero eso dice aquí
En ello está un antiguo trabajador de la NASA e inventor de una popular pistola de agua.
“El hidrógeno circula entre dos membranas-electrodos (MEE) ensambladas, por lo que se podría decir que de parecerse a algo lo haría a una pila de combustible. Pero el parecido es lejano, puesto que no contiene partes móviles y es un sistema cerrado, es decir no precisa de una fuente externa de hidrógeno, tampoco requiere una entrada de oxígeno, y por supuesto tampoco emite ninguna clase de residuo (como agua). Aparte de una pequeña inyección de electricidad que actúa como la chispa en los motores de combustión interna, la única cosa que entra es el calor.
Así funciona: se une una pila MEE a una fuente de calor de alta temperatura (por ejemplo a una concentración especular de rayos solares), y la otra MEE se une a un sumidero de calor de baja temperatura (por ejemplo el aire ambiente). La pila de bajo calor actúa como compresor, mientras que la pila de alto calor funciona como amplificador. Una vez que el ciclo se inicia mediante la inyección eléctrica, la diferencia de presión resultante produce un voltaje entre ambas pilas MEE. El voltaje más alto en la pila de alta temperatura fuerza a la pila de baja temperatura a bombear hidrógeno desde la zona de baja presión hasta la de alta, lo cual mantiene la diferencia de potencial. Mientras tanto, el hidrógeno al pasar a través de la pila de alta temperatura genera electricidad.”
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Son fabricadas por noonsolar, y pueden recargar un Ipod en 6 horas.
El proyecto Solar Impulse ha presentado su prototipo de avión propulsado por energía solar.
Aquí dicen que dará la vuelta al mundo en 2009, y aquí, que en 2011, aunque leyendo la web del proyecto, parece que en 2009 realizará su primer vuelo, y que en 2011 intentará la vuelta al mundo con 5 escalas.
De 23,5 dólares a 230 dólares sólo en 13 meses. Ese es el ascenso que ha logrado la cotización de First Solar en el Nasdaq.
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Y por ello, y como ya decíamos en posts anteriores, las instituciones gubernamentales se están planteando dónde colocar el límite para las futuras subvenciones a los proyectos y explotaciones de energía fotovoltaica.
Ya casi se ha alcanzado la potencia prevista para el 2010 (370 MW), y hay solicitada la instalacion de más de 12.000 MW para esa fecha.
Se puede leer aquí un artículo al respecto, y otro referente a los temores ante una posible paralización del sector y aquí sobre las propuestas que hace la Asociación de la Industria Fotovoltaica para tratar de evitarla.
Eso dicen aquí (todavía es una propuesta)
Un método desarrollado en la Universidad de Colorado State por el profesor de ingeniería mecánica W.S. Sampath para fabricar paneles de bajo coste y (relativamente) alta eficiciencia, pronto se aplicará a la producción en masa.
La empresa AVA Solar Inc. empezará la producción de los mismos hacia finales del próximo año en una fábrica que empleará a unas 500 personas, y que tendrá capacidad para producir 200 megawatios anuales (el equivalente a la energía consumida por 40.000 hogares de USA)
Con un coste de 1$ por watio, ya se acerca mucho al de las fuentes tradicionales de generación de energía eléctrica. Al consumidor final podría suponerle un coste de unos 2 dolares por watio, la mitad que ahora.
Sampath ha desarrollado un proceso de fabricación continuo y automatizado que produce un cristal recubierto por una fina capa de un compuesto de telurio y cadmio, en lugar del sicilio cristalino habitual. Puesto que el proceso produce dispositivos de buena eficiencia (entre el 11% y el 13%) con una alta tasa de rendimiento (pocos defectos), pueden fabricarse paneles mucho más baratos que con las tecnologías existentes.
Además el proceso de fabricación produce pocos residuos y requiere 100 veces menos material semiconductor que los paneles tradicionales de silicio.
